1、摩天轮无论在高度、重量和同时载客能力方面都是目前摩天轮中雄踞首位的。208米的高度，4700吨的重量，1920人的同时载客能力，这在目前所有的游艺机家族中，也是没有一个可以和它相比的。这座运动中的“摩天大楼”完全可以被誉为“游艺机之王”。
    
       2、摩天轮有很大的静载荷和动载荷，在露地运行还要考虑强劲的风压带来的冲击载荷。在设计计算书中，无论是支架、轮辋、钢索、辐条、轮轴、轮毂及地基，在不同节点都一一作了详细的力学分析，有一套科学完整的计算程序，并且构建了数学模型。在容易产生受力变形和发生晃动的轮辋各节点，还详细地作了频率计算分析。这一切，对于超级摩天轮如此巨大的运动物体是必需的，只有严格计算才能保证万无一失。
    
       3、摩天轮的设计中，充分体现了“以人为本”，为游客着想的人性化设计原则，对于每一个细节都要保证游客安全、便捷、舒适、享受。如安全登机平台自动开启舱门，消除减速区的晃动，传动系统设置备用动力，人员保护应急预案和应急疏散系统，360度全景观光，25英里视距，轿舱的空调冷暖通风，密封舱照明、播音和闭路电视系统，可靠的内置自稳定系统，安全监视系统和火灾报警系统等等，把游客登机后可能发生的一切情况和各种需要都予以考虑到了，应该说摩天轮的人性化设计使乘载摩天轮变成了一次最温馨的空中观光旅行。 
    
       4、摩天轮的加工制造，规定了所有零部件的严格的工艺规程，所用的材料、工具、加工工艺，检验方法等都按规程的要求分步实施，严格工艺纪律，遵守操作规程是摩天轮质量得以保证的关键。工艺规程中明确制订了符合国家钢结构规范要求的公差标准、有关钢结构的材料质量标准、焊接质量标准、防护处理的质量标准、轴承的技术规范以及装配、检测的技术标准。正是这一系列完整的“规范”、“规程”和“标准”，形成了摩天轮加工制造中质量保证体系的基础。
    
       5、安全是摩天轮设计和制造中最主要的考虑因素。超级摩天轮的设计中提出了一系列安全保障措施，充分显示了安全设计的可靠性和严密性。如在传动系统设计中考虑了充分的备用能力，结构设计中考虑了足够的安全系数，在事故预防中准备了仔细的应急预案。此外，大飞轮公司还准备了一套“故障”模式及效果分析，其中演示了发生部件故障时，平台上的人员及舱内人员得到确切安全保护，而且保证结构不会倒塌。密封舱有一套故障防治系统，安全监视系统、报警系统及火警报警模式，人员快速撤离的安全疏散模式，可以自动识别摩天轮的顺时针、逆时针转动的最短路径，使密封舱尽快返回访问平台的高度等等。科学的事故预防措施和应急处置措施，能够有效地保证摩天轮运行的安全性。 
    
       6、摩天轮要在现场进行拼接、调整、起吊、安装等施工程序,现场占地约40,000平方米,仅轮盘的安装就需要30,000平方米的圆形面积，事前还必须先做好临时基础，要有多台起重吊装设备和液压顶升设备，完成翻转竖立，一次就位，不可能在竖起后再进行任何的移动。摩天轮巨大的身躯坐落在预先准好的基础上，这里的地面建筑有地下两层，地上三层，三层的顶面和登载平台相接。地面建筑用于配套的娱乐、服务、机房和管理。从准备临时基础、轮辋拼接，轮辐调整、支架、轮盘结构的整体起吊到完成全部安装的装配工艺步骤是正确有序的，科学地组织好这样庞杂的系统工程，可以作为摩天轮装配工艺的范例。

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